以超高分子量聚乙烯為原料經(jīng)過擠壓成型的備受市場(chǎng)青睞的耐磨管道應(yīng)用廣泛，那么在生產(chǎn)過程中有哪些技術(shù)要求呢？　　
　　先，在超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)流程設(shè)備主要包括上料系統(tǒng)、塑料擠出機(jī)、口模、芯棒、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、牽引平臺(tái)、切割機(jī)及翻邊機(jī)。管道對(duì)擠出機(jī)要求相對(duì)較低。在生產(chǎn)時(shí)，口模與定徑套需要的拉伸強(qiáng)度較小。
　　當(dāng)前，內(nèi)生產(chǎn)線的定徑套大都采用半干式。這樣的定徑套由于沒有對(duì)料抷進(jìn)入定徑套時(shí)進(jìn)行充分的冷卻，在牽引速度過快時(shí)下，容易造成表面出現(xiàn)各種問題。針對(duì)此種情況，我們要選擇前有水環(huán)或有兩排及以上水眼的定徑套進(jìn)行生產(chǎn)，不僅可以使管道表面光滑，還不影響到生產(chǎn)率的提高。　　
　　耐磨管道生產(chǎn)線要求高，比如填料的成本、擠壓的速度、原料的比例分配等等，所以要有業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員來操作和監(jiān)督，確保管道的質(zhì)量。