小型設備內壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法，即把襯膠的設備送入硫化罐中，再通入壓力蒸汽進行硫化，大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進行硫化，即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法，現(xiàn)有以下四種:　

　

　　( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后，注滿水，再通入蒸汽，保持水沸騰，天然橡膠硫化1～2 天，丁基橡膠硫化5～7 天?！　?br /> 　　( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后，向設備內通入常壓蒸汽，天然橡膠硫化1～2 天，丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法，先現(xiàn)場必須有蒸汽設備，對于大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽，襯膠管道標準，如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設備的能力，襯膠管道長度，襯里膠采用熱硫化法，其成本是相當高的?！　?br /> 　　( 3) 預硫化法:即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上，要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化，放置15天以上設備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運輸方便， 但缺點是粘結力不高，復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固?！　?br /> 　　( 4) 自然硫化法:即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上，在自然條件下放置7～30 天或1～3個月，膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法，勿須加熱硫化，成本低，是化工設備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。是世界各研究的重點。