在管道在內襯橡膠前，需要對鋼件部門進行噴砂除銹處理，噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　
　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。
　　
　　對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，般要求鋼管表面達到近白(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白(Sa2．5)技術條件。
　　
　　其工作原理為：由運管小車將鋼管放入噴丸室體，噴丸小車帶動砂罐前行，同時開啟噴丸遙控裝置，以壓縮空氣為動力的鋼丸由散槍頭噴射到鋼管內壁，并由壓縮空氣帶動進入噴丸室體，帶粉塵氣體通過除塵器排放到大氣中；鋼丸則由噴丸室底部排放口流入螺旋輸送器后，依次通過提升機、螺旋分離器儲存在供丸系統內。當噴丸小車行進到鋼管管口附近完成內除銹工作時，噴丸小車上的砂罐口則正對供丸系統的排放口，開啟氣控閘閥進行裝鋼丸，隨后噴丸小車徐徐后退并對鋼管進行排氣吹掃。當小車推到底部后，打開噴丸室體，通過運管小車將鋼管運出，并裝入待除銹的鋼管，至此完成管線除銹作業。