襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層，將金屬性和橡膠性合二為，形成了剛柔相濟的管路設備。通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。今天邁爾斯小編將對襯膠管道表面的噴砂打磨工藝進行詳細介紹。

　　一、噴砂使用設備

　　空氣壓縮機、吸塵機、噴砂機。

　　二、噴砂使用工具

　　防護面罩、溫度計、濕度計、噴嘴。

　　三、工藝規程

　　1、確認砂粒度：

　　鋼砂GL14（粒子直徑2-3mm）

　　硅砂3號（粒子直徑1.5-2.5mm）

　　石英砂3號（粒子直徑3-4mm）

　　2、在對機械精加工部位，螺絲部位及無需襯膠面進行保護后，確認噴砂面。在噴砂時，注意保護連接處。

　　3、進行噴砂時要用防護面具及進行其它必要的安全對策。

　　4、噴砂方法：噴砂面距噴嘴之間約100-300mm，盡量在45度角進行噴吹，對噴砂管道，使用適當長度的手柄或用自制噴砂裝置，在旋轉狀況下確保噴砂面部去除銹跡。

　　5、對返工母材，別是舊設備重新襯膠，必須進行二次或二次以上噴砂，殊情況，另作指示。

　　6、對確認的襯膠面上，噴砂后的實物須達到Sa2.5標準以上。

　　7、噴砂壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污、并經以下方法檢查合格后方可使用，將白布或白漆靶扳置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。

　　8、噴砂磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。

　　9、噴砂面的確認：筒體設備內部包括接管內部部噴砂，平面法蘭面至外邊，止口法蘭噴至外止口邊。

　　四、噴砂檢查及修理

　　1、與限度樣本或標準塊做比較，進行噴砂面的檢查，無殊指示，限度SA2.5以上，噴沙面在SA2.5以下的場合,進行再噴砂，同時對噴砂面的范圍進行確認，并做下檢查記錄。

　　2、被加工母材的檢查

　　噴砂后對被加工材質，別是熔接線進行檢查，如有凹凸缺陷或下料時的切削毛邊要進行修整，修整后，對修整得部分進行再噴砂。

　　3、待部檢查合格后，轉送下道工序作業現場。

　　以上就是邁爾斯小編對襯膠管道表面的噴砂打磨工藝的詳細介紹。通過介紹可以知道襯膠管道中襯膠面在進行噴砂打磨工藝需要注意在對機械精加工部位，螺絲部位及無需襯膠面進行保護后，確認噴砂面，在噴砂時，注意保護連接處。在進行噴砂時，要用防護面具及進行其它必要的安全對策等事項。