超高分子量聚乙烯作為一種高性能的聚合物材料，展現(xiàn)出優(yōu)異的韌性、耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性能。然而，由于其嚴(yán)重的鏈纏結(jié)，熔體黏度高、流動(dòng)性差，使得加工十分困難，這嚴(yán)重限制了聚乙烯材料的應(yīng)用。當(dāng)我們想要用吹塑薄膜工藝進(jìn)行加工成超高分子量聚乙烯管道時(shí)，流程是一個(gè)怎樣的過(guò)程？工藝過(guò)程中會(huì)被哪些因素影響成型效果？為了回答這兩個(gè)問題，今日邁爾斯小編將給大家簡(jiǎn)單介紹吹塑薄膜工藝流程及影響因素有哪些。首先，先來(lái)認(rèn)識(shí)一下整個(gè)工藝流程。

　　一、聚乙烯吹塑薄膜工藝流程

　　吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過(guò)程中，主要是控制好影響因素。

　　二、影響吹塑薄膜工藝因素

　　1、擠出機(jī)溫度

　　?吹塑低密度聚乙烯薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。一般來(lái)說(shuō)，LDPE薄膜的吹脹比應(yīng)該控制在2.5~3.0之間為宜。牽引比LDPE薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

　　2、料筒溫度

　　料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取值。

　　3、模具溫度

　　模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10～20℃。

　　4、注塑壓力

　　提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動(dòng)性很好，因此除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡(jiǎn)單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

　　以上就是邁爾斯小編對(duì)超高分子量聚乙烯吹塑薄膜工藝流程及影響因素相關(guān)內(nèi)容的介紹。通過(guò)介紹，我們可以知道影響工藝的因素在擠出機(jī)溫度、料筒溫度、模具溫度、注塑壓力這幾個(gè)方面。我相信按照上述的方法，控制好這幾方面不是問題。