任何加工行業(yè)都會在生產(chǎn)過程中存在一些常見問題，除了跟自身施工有部分原因之外，還需要視情況來針對出現(xiàn)的問題進行解決。雖然PE管材性能優(yōu)越，但是PE管材在加工過程中也會發(fā)生種種問題。今日邁爾斯小編我收集了一些PE管材生產(chǎn)中常見的問題，并針對這些常見問題找了相對應(yīng)的解決辦法來分享給大家。

　   PE管材生產(chǎn)中常見的問題及解決辦法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整勻稱、色澤一致。不正常的管材外觀就是表面粗糙的，當(dāng)我們遇到這種問題時，如何解決呢？

　　1、管材表面粗糙的解決方法

　　調(diào)整工藝溫度，一般是溫度低造成。提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度。檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。調(diào)整定徑套進水流量和檢查水路是同理。還可以咨詢原料供應(yīng)商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙）。清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光）。調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。調(diào)整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。

　　2、管材外表面出現(xiàn)溝痕

　　調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻。檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，把機筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn)。如果出現(xiàn)PE色標(biāo)4條粗細不均的情況，一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機清理共擠色標(biāo)環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

　　3、管材外表面漏真空

　　檢查口模與定徑套是否同心。檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。檢查模具是否滿足管材要求，比如：口模芯模間隙過大。

　　4、管材外表有麻點

　　當(dāng)管材表面出現(xiàn)麻點了有三種情況：水點、雜質(zhì)點、晶點。當(dāng)出現(xiàn)水點，是因為水壓過大或太小造成。雜質(zhì)點是因為原料中含有雜質(zhì)，混料過程中或者原料中本來就帶有異物造成的。而晶點則是原料塑化不好，需要更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

　　以上就是邁爾斯小編對PE管材生產(chǎn)中常見的問題的一些分析整理進行地介紹，也針對這些問題也提供了相對應(yīng)的解決辦法，其實想要保證其管材的質(zhì)量，除了需要對其出現(xiàn)的狀況會對癥下藥之外。還需要注意加工時每道工序準(zhǔn)確地加工方法，生產(chǎn)時需有著嚴(yán)格的質(zhì)檢要求。千萬不能為提高效率就忽略其生產(chǎn)過程中的細節(jié)問題，因小失大就得不償失了。