襯塑管是以普通碳素鋼管作為基礎，內襯化學性優良的熱塑性塑料，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結垢，不易生長微生物的點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。下面是襯塑管加工工藝原理的詳細介紹：

　　
　　、襯塑管緊襯工藝原理與流程
　　
　　(1)原理--通過對套入塑管的鋼管進行加熱,提供給內襯塑料管熱成型和粘結成型的熱量,然后再對塑料管內加壓,使塑料管膨脹后通過粘結層與鋼管粘結在起,通過冷卻定型而成。
　　
　　(2)工藝流程
　　
　　鋼管(通常為熱鍍鋅管)去內毛刺→噴砂清理→套入內襯塑料管→上加壓模套→進爐加熱保溫→加壓膨脹保溫→出爐→噴淋冷卻定型→卸壓→下加壓模套→修整管→檢驗→打包→過磅→入庫
　　
　　二工藝點
　　
　　1.工藝要求
　　
　　塑管與粘結層采用共擠法生產,將熱熔型粘膠層復合在塑管表面。塑管擠出時要使表面粘膠層厚度均勻,可通過觀察塑管面上兩層塑料反光度差異來判斷粘膠層厚度的均勻性。生產的塑料管要求表面光滑、管壁內部無結塊現象,同截面上壁厚限偏差不超過14%,粘膠層厚度控制在0.2～0.28mm之間。
　　
　　2.鋼管襯塑主要工藝參數設置
　　
　　對于DN15～DN150mm管,參數設置如下:
　　
　　(1)溫度設置　分五區對鋼管加熱,中間區溫度為215℃,兩邊呈梯度下降,分別為210℃和205℃。
　　
　　(2)時間設定　充氣時間在180～200s之間,加熱保溫時間在800～1300s之間,空冷均為100s,水冷時間在120～200s之間。
　　
　　(3)壓力設定　開始充氣壓力為0.5～0.6MPa之間,加壓壓力為0.7～0.8MPa之間。在生產過程中要根據加熱爐的結構,保溫果、塑管性能對上述參數進行適當調整。